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硬质合金拉丝模具

  硬质合金拉丝模具就找硬质合金拉丝模具生产厂家,十年制造工艺,品质保障,在业内已提供过数十万模具加工生产,成熟的工艺、先进设备,完善的售后服务一直保持着良好的口碑。我公司除了硬质合金拉丝模具还提供进口聚晶拉丝模具、金刚石拉丝模具、聚晶金刚石拉丝模具、异型聚晶拉丝模具、硬质合金拉丝模具、纳米涂层拉丝模具、聚晶钻石拉丝模具、高精钻石拉丝模具、 钻石异型拉丝模具、钨钢拉拔模具、 硬质合金拉磨料模具、扁线拉丝模具、电缆拉丝模具、合金异型模具。

  

  一、成品图

  

  二、 硬质合金拉丝模具介绍

  

  国内厂家选用YG20C、Cr12MoV,Cr12,日本厂家选用YG15、DC53,前者强度略高,硬度略低,而后者则相反,由于硬度高,耐磨性能较好,这是日本模具寿命高的另一个原因。对高碳合金钢硬度则在60~62HRC,而模套硬度相近,均未超过42HRC。

  

  对盈量

  

  冷镦模具在其它条件相同的条件下,过盈系数小(大)的预紧力小(大)些。国内厂家生产的模具会出现模芯脱出模套的失效现象,可能与过盈系数较小或加工尺寸未保证有关。日本厂家采用圆锥面冷压配合,过盈系数取0.85%,与俄罗斯采用的1.3%~1.5%相比较,日本厂家所用数据是偏低的。

  

  表面加工质量

  

  国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差,日本厂家模具的模芯表面磨抛质量较好,整个表面粗糙度在Ra0.32~Ra0.16μm,甚至Ra0.08μm。模芯外表面粗糙度对模具使用寿命有影响,表面粗糙度差,特别是表面有凹陷、孔洞或裂纹存在,将是压力集中和产生断裂的起源点,会导致模芯过早开裂而失效。模芯内孔工作表面的粗糙度对寿命影响更大。结语

  

  1、冷镦小规格M5以下螺钉用硬质合金组合模具,采用单套结构,模芯外径与内径的比值取2~3,模套外径与模芯内径比值取2~2.5是合理的。模芯与模套高度视具体情况确定。

  

  2、模芯材质可选YG20C、YG20和YG15,选择YG15或YG15C会比YG20C更耐磨,使用寿命更长。

  

  3、采用冷压镶工艺时,模芯外径与模套内孔应设计成圆锥形,圆锥角为1°~2°,模芯圆锥面与模芯底端交界处应圆滑过渡,R为1~1.5mm,模芯工作端的内孔径应倒圆,R为0.3~0.6mm,模套内孔底面应有藏屑槽,模套内孔底面和模芯底面加工成凸面,模套硬度为40~44HRC,冷镶过盈系数取模芯的0.8%~1.0%较理想。

  

  精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨,则通常的研磨顺序是9 μm(1 800#)→6 μm(3 000#)→3 μm(8 000#)。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1 μm(14 000#)→1/2 μm(60 000#)→1/4 μm(100 000#)。


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