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金刚石磨料模具

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  一、成品图

  

  二、 金刚石磨料模具介绍

  

  1、硬度

  

  硬度是反映金刚石刀头质量综合因素的指标之一。它说明刀头生产过程中的金属粉质量、配方、工艺过程等方面的内容,无法直接表示刀头的切削能力。在配方、烧结工艺确定的条件下,硬度在一定范围内,低于或高于这个范围,都说明刀头质量不好。

  

  硬度过低:表明金属粘结剂质量不好,一般情况下,有一种或几种金属粉氧化,硬度低于50HRB时说明氧化非常严重,所得刀头锋利度好,但寿命严重不足。金属粉量太少,称料不准确,烧结时升温速度过快,引起局部过热而跑料,或使用太旧的石墨模具等,都会造成硬度过低。

  

  硬度过高:在原工艺条件不变的情况下,硬度过高一般表明称料错误或添加量过大,局部温度过高也会造成硬度过高。硬度过高时,胎体不易磨损,金刚石出刃困难,刀头会变得很钝。

  

  硬度不均匀:硬度不均匀是装模工操作不良引起,保温保压时间过短或保压冷却时间太短也会造成硬度不均匀。

  

  2、尺寸

  

  金刚石刀头尺寸反映了烧结工艺的好坏,准确计算好加量之后,在正确烧结工艺条件下,刀头尺寸允许有0.1mm的偏差,否则就有问题,一般情况是尺寸偏大,其原因是:粉料氧化严重,在规定的温度和压力下,仍压不到位;温度不够,合金化未形成,在施加压力下也无济于事;保压冷却时间不够,过早卸模,刀头未定型时有回弹现象;加料量过大;模具太旧尺寸偏大。刀头尺寸大说明密度不够,使结合剂对金刚石的把握能力大大降低,刀头显得锋利,但寿命大大减少。

  

  3、密度和质量

  

  将金刚石刀头的实际重量除以刀头的实际体积,所得到的是刀头的整体密度。密度的检验相当重要,特别是在没有硬度计的情况下,密度大小反映了刀头的性能。最低密度计算如下:最低密度=刀头加料总重量/刀头标准体积X95%。重量不够原因主要是加热速度过快,引起“跑料”。


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